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五金沖壓件加工材料消耗與工藝合理化

作者:豪杰金屬 發布時間:2016-07-13
內容摘要:五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構,使沖壓件強度有所提高。

五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構,使沖壓件強度有所提高。

五金沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

五金沖壓件加工在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:

工藝合理化

合理的工藝是降低沖壓模具及沖壓制品成本的。新產品制作前,應對產品的結構進行研究,產品設計人員應與模具設計人員進行溝通,確認產品是否有利于沖壓生產,是否要改變產品結構。另外,新產品投產前應通過試生產,對工藝可行性進行驗證,然后再正式投入生產。當產量改變,發現模具早期損壞或事故頻繁,以及   改產品設計而改換模具、或   換設備等生產條件變化時,都要對產品工藝進行認真的討論和研究。在制定工件的沖壓工藝時,處理工序的分散與集中是比較復雜的問題。它取決于工件的批量、結構形狀、質量要求、工藝特點等。對于板料沖壓件,通常是大批量生產情況下,應當盡量采取工序集中的方案,采用復合或級進模進行沖壓,這樣既提高生產率,又能做到   生產。但小批量生產時,則以采用單工序模,用工序分散的沖壓方式為宜。實踐經驗表明,對于復合模,集中到一副模具上的工序數量不宜太多,一般為 2~ 3個工序,   多四個工序,對于級進模,集中的工序數可以多些,因為其模具結構的布局范圍自由度比前者大得多。

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